一、前言： 
埋地給水鑄鐵管道水泥砂漿襯里技術(shù)，由于其施工方便、成本低、壽命長、耐腐蝕、無污染、流動性好等特點近年來在國內(nèi)工程上已得到廣泛應用，東方高空；悅?cè)A高空；中國高空；江蘇高空；廣東高空并已獲得了成熟的經(jīng)驗。不僅能防止管道內(nèi)壁的腐蝕結(jié)垢，而且在環(huán)保、節(jié)能及提高輸水能力方面，其經(jīng)濟和社會效益日益顯著。 
二、噴涂方法和設備： 
以往鑄鐵管的水泥砂漿內(nèi)襯一般采用在固定廠房內(nèi)用卡具將管子高速旋轉(zhuǎn)靠離心力來形成涂層。對橢 
圓度要求較高，成品率低，涂層均勻性較差，難以現(xiàn)場施工。而使用P-JJ系列水泥內(nèi)襯噴涂機則可以完全克服其缺點，滿足現(xiàn)場施工各方面的技術(shù)要求。 
可以用于鋼管、鑄鐵管水泥沙漿內(nèi)噴涂的噴涂機列表如下： 
型    號名    稱規(guī)    格單    位單  價  元/臺 
P-JJ系列噴漿機Ф500-Ф600mm臺45000 
噴漿機Ф700-Ф800mm臺55000 
噴漿機Ф900-Ф1400mm臺75000 
噴漿機Ф1500-Ф2200mm臺95000 
另附 
噴沙除銹機噴砂機手動臺26000 
噴砂機自動臺56000 

主要技術(shù)參數(shù)： 
（1）       單面涂層厚度：8mm-12mm 
（2）       適用管道口徑范圍：Ф600-Ф2200mm 
（3）       生產(chǎn)量：200m/班 
（4）       粗糙度：＜0.0125 
（5）       螺紋線：＜1.6mm 
（6）       鑄鐵管的表面處理要采用砂輪機除銹，達到近白級或工業(yè)級，表面無油污。舊管線襯里前應對內(nèi)壁進行清掃，除去松散的氧化皮、浮銹、油脂、污雜物等，且不得有結(jié)露和積水。 
三、施工方法及材料： 
水泥砂漿襯里的施工，必須在管道鋪設完畢，試壓合格并按設計要求復土夯實后進行。襯里施工過程中，管道必須處于穩(wěn)定狀態(tài)。舊管線維修時必須與其他管線隔離，端頭加封盲板，進行空氣置換合格后方可施工。 
襯里施工前應檢察管線的變形狀況，其豎向****變位不應大于設計規(guī)定值，且≯管徑的2%。 
襯里用的水泥應采用硅酸鹽水泥，東方高空；悅?cè)A高空；中國高空；江蘇高空；廣東高空普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，水泥標號為426或525號。 
砂粒應全部能同通過14目篩孔，通過50目篩孔的不應超過55%，通過100目篩孔的不應該超過5%，使用前應按要求過篩。 
水宜采用生活飲用水（自來水）。 
不得采用對管內(nèi)水質(zhì)起有害作用和對鋼材鑄鐵有腐蝕作用的襯里砂漿外加劑。 
水泥砂漿必須用機械充分混合攪拌，其稠度應符合襯里勻質(zhì)密實度要求。砂漿應在初凝前使用。 
水泥砂漿重量配比可在1：1-1：2范圍內(nèi)選用，坍落度宜取60—80mm,不宜大于120mm,抗壓強度30mpa 
四、注意事項及養(yǎng)護： 
   當采用機械噴涂工藝時，對彎頭、三通特殊管件和鄰近閘閥附近管段等可以采用手工涂抹，并以光滑的漸變段與機械噴涂的襯里相接。 
   管段襯里水泥沙漿達到終凝后，必須立即進行澆水養(yǎng)護，保持襯里潤濕狀態(tài)應在7天以上，當采用礦渣硅酸鹽水泥時，則應在十天以上，否則將會出現(xiàn)涂層嚴重龜裂，以至脫落。 
   不合格的表面缺陷、裂縫、空鼓等，必須認真修補，當每處大于5cm2單個缺陷的深度大于厚度公差值或每處空鼓面積大于400 cm2時必須全部修補（帶狀環(huán)面）。 
五、襯里質(zhì)量檢測標準及方法： 
    水泥沙漿襯里厚度可用鉆孔方法或測厚儀檢測，當采用測厚儀檢測時，其須檢測部門驗證，其允許公差應符合表中規(guī)定： 
名 稱 管 徑 
（mm）襯 里 厚 度（mm）厚 度 公 差（mm） 
機 械 噴 涂手 工 涂 抹機 械 噴 涂手 工 涂 抹 
500——7008 +2 
-2  
800——100010 +2 
-2  
1100——15001214+3 
-2+3 
-2 
1600——18001416+3 
-2+3 
-2 
2000——22001517+4 
-3+4 
-3 
2400——26001618+4 
-3+4 
-3 
2600以上1820+4 
-3+4 
-3 

當管徑大于或等于800mm時，每100m長管段內(nèi)抽查兩個斷面，每個斷面上應測上下兩點，若其中一個點不合格時，再抽查四個斷面，如其中仍有兩個點不合格，則該檢測段不合格。 
管徑小于800mm的管道，可取靠近東方高空；悅?cè)A高空；中國高空；江蘇高空；廣東高空管段兩端處檢測，其標準同上，每段檢測長度不應超過500m. 
水泥砂漿表面襯里的平整度，可用300mm直尺平行管道軸線測定襯里表面和直尺之間的間隙。 
管徑在800——2000mm時，每100m管段內(nèi)抽查10處，其中9處的間隙不應大于1.6mm，若不符合時，則再抽測20處，其中18處的間隙不應大于1.6mm。 
管徑大于2000時，間隙不應大于2.0mm，檢測方法同上，否則為不合格。 
管徑小于800mm的管道，可取靠近管段兩端處檢測，每端檢測4處，其中3處的間隙不應大于1.6mm否則為不合格，每段檢測長度不應超過500m。 
當機械噴涂施工時，用樣板比較檢驗襯里的表面粗糙度，當手工涂抹施工時，以手感光滑無沙粒感檢驗。 
水泥砂漿襯里因收縮引起的裂縫，當其寬度小于或等于1.6mm時，且沿管道軸向的長度不大于管道圓周長度和不大于5m時可不修襯，當裂縫寬度大于1.6mm時，經(jīng)加強養(yǎng)護后裂縫處自動愈合者，可判定為合格。 
六、其他： 
我單位于2003年6—7月在河北邯鄲新興鑄管廠施工管線（Ф1400 x 1150）129根，采用了水泥砂漿襯里技術(shù)，費用為18元/㎡。 
七、結(jié)束語： 
水泥砂漿襯里技術(shù)是防腐蝕工程中一項即環(huán)保又新興的技術(shù)，現(xiàn)在已開始在管道防腐工程中得到越 
來越多的應用，已經(jīng)得到社會及施工人員廣泛的好評，相信在今后的防腐蝕領(lǐng)域會倍加受到關(guān)注，此項技術(shù)也將會得到迅速的普及。