我們最近也做了一個引水管道工程，內表面采用噴砂除銹、涂裝環(huán)氧富鋅二底二面處理。管外表面埋地部分用環(huán)氧瀝青漆，四油三布，其他部分采用機械除銹，普通防銹漆、面漆二底二面處理。

環(huán)氧樹脂搞店

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水電站金屬結構防腐技術要求及說明書

水工金屬結構的鋼閘門、攔污柵及其門槽埋件等，長期處于干濕交替、浸沒水下及水流沖刷等環(huán)境中，受到大氣、日光、溫度和水生物的侵蝕，以及泥沙和其它漂浮物的沖擊摩擦，使鋼材表面極易發(fā)生腐蝕。鋼結構發(fā)生腐蝕后承載強度會逐漸降低，嚴重地影響工程的安全運行。為了有效地控制鋼材的腐蝕，延長閘門的使用壽命，必須采取有效的防腐措施。水電站工程金屬結構（除啟閉機和埋件背水面外）全部采用具有長期防腐效果的熱噴涂鋅金屬保護，采用噴鋅和涂料封閉及復涂面漆。門槽埋件背水面噴砂除銹后涂含苛性鈉溶液的水泥沙漿。為便于控制施工質量，保證防腐效果，參照現(xiàn)行國家標準及《水工建筑物金屬結構防腐蝕規(guī)范》等有關資料，制定水電站工程熱噴涂金屬鋅施工主要技術要求。
為確保施工質量、滿足技術要求，應選擇人員素質較好，施工設備較先進，檢測儀器較齊全，有較完善的質量保證體系，并有相當?shù)氖┕べY歷與經(jīng)驗的防腐施工隊伍。在施工過程中要有完整的自檢記錄，并加強監(jiān)督工作，根椐本要求進行各施工階段的質檢驗收。
一、 設計采用標準：
1. SL105-95 水工金屬結構防腐蝕規(guī)范
2. GB9793-88 熱噴涂鋅及鋅合金層
3. GB9794-88 熱噴涂鋅及鋅合金層試驗方法
4. GB8642-88 熱噴涂層結合強度測定
5. GB/T13288-91 涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定 (比較樣塊法)
6. GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
7. GB11375-89 熱噴涂操作安全
二、 基體表面預處理
1. 閘門、鎖錠裝置及其埋件表面預處理均采用噴砂除銹方法。
2. 噴砂前金屬表面須先進行脫脂凈化：必須仔細地清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗掉基體表面可見的油脂及其他污物。
3. 噴砂除銹后，閘門、鎖錠裝置及其埋件迎水表面的表面清潔度等級應不低于GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級》中規(guī)定的Sa2 級；其外觀應相當于上述標準中標示A Sa2 、B Sa2 、C Sa2 、D Sa2 的照片。其氧化皮、銹斑及污物應清除到僅剩有輕微的點狀或條狀痕跡的程度。埋件與混凝土接觸面的表面清潔度等級應達Sa1級。
4. 噴砂除銹后的表面粗糙度值，閘門、鎖錠裝置及埋件迎水面應在Ry60-100m范圍之內。埋件與混凝土接觸面在25m -40m。評定表面粗糙度時應按照GB/T13288《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定（比較樣塊法）》 執(zhí)行。用標準樣塊目視比較評定粗糙度等級。東方高空；悅華高空；中國高空；江蘇高空；廣東高空根據(jù)本要求選擇G樣塊中的2#（公稱值為60m）和3# （公稱值為100m）樣塊作為比較樣塊，允許公差分別為10與15m。
5. 用于施工的壓縮空氣，應過濾除去油水、使其清潔和干燥，以避免污染磨料和待噴涂的基體表面。
6. 磨料可選用天然礦物磨料，剛玉砂或石英砂河砂等，但形狀必須有棱角，粒度在0.5-2.0mm之間,必須清潔、干燥，不允許有油污和可溶性鹽的游離物及長石。
7. 表面預處理后應用吸塵器或干燥、無油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑，清理后的表面不得用手觸摸。涂裝前如發(fā)現(xiàn)表面被污染或返銹，應重新處理到原除銹等級。
8. 在施工中應注意噴砂現(xiàn)場及周圍人員的安全防護及對環(huán)境的保護，要符合當時的有關法規(guī)和條例。壓力容器的生產(chǎn)廠家須持有國家有關部頒發(fā)的壓力容器生產(chǎn)許可證。噴砂工應穿戴防護用具，在其作業(yè)進行中呼吸用空氣要凈化處理。
噴砂前對軌道踏面和不銹鋼止水面等加后配合表面用遮蔽帶、金屬薄板或硬木板等進行保護。
三、 熱噴涂施工
1、 熱噴涂鋅，必須在基體表面處理驗收合格后，在限定間隔時間內進行施工，在這個間隔時間內，待噴涂的基體表面必須保持十分清潔、干燥，無油污、灰塵和氧化物。
2、 基體表面處理經(jīng)驗收合格后，應盡快進行噴涂，其間隔時間愈短愈好。在睛天或不太潮濕天氣（相對濕度小于85%），最長間隔時間不超過12小時；在雨天、潮濕或含鹽霧下間隔時間不超過2小時。
3、 由于間隔停留時間過長或其它原因，致使基體表面明顯變質，出現(xiàn)污染或返銹時，涂裝前應重新噴砂處理到原除銹等級。
4、 噴涂必須在如下條件下實施：環(huán)境大氣高于攝氏5度或基體金屬的溫度至少比大氣露點高攝氏3度。在雨天、潮濕或含鹽霧的氣氛下，噴涂操作須在室內或工棚進行。
5、 熱噴涂金屬材料；要求所使用的鋅的材質至少應與GB470中的Zn-1或Zn-2一致，含鋅量須大于99.95%。
6、 熱噴涂金屬鋅涂層厚度Zn120：最小局部厚度不得低于120m。
7、 熱噴涂工藝
(1) 噴涂用的壓縮空氣應清潔、干燥；壓力不得小于0.4Mpa。
(2) 噴涂距離100-200mm；噴射角度盡可能與基體表面成直角，不得小于45。
(3) 噴槍移動速度，以一次噴涂厚度達到25-80m為宜。
(4) 各噴涂帶之間應不小于1/3的寬度重疊，厚度要盡可能均勻。
(5) 噴涂時，各噴涂層之間的噴槍走向應相互垂直，交叉覆蓋。
(6) 涂層的表面溫度降到70ºC以下時，再進行下一層噴涂。
四、 涂料封閉
鋅熱噴涂層檢驗合格后，應及時進行封閉處理。封閉處理采用涂料封閉后再加涂面漆的復合保護系統(tǒng)。
封閉層涂料采用環(huán)氧云鐵底漆，涂裝前將金屬涂層表面灰塵清理干凈，在金屬涂層尚存余溫時進行涂刷或噴涂環(huán)氧云鐵底漆，涂層總厚度（干膜）為80m，宜采用涂刷方式，且不少于二道。
面漆選用銀灰色氯化橡膠面漆二道，漆膜總厚度60m。
封閉涂層的涂料均采用上海開林造漆廠產(chǎn)品，使用中嚴格遵照產(chǎn)品使用要求執(zhí)行。
1、 42環(huán)氧云鐵防銹漆 產(chǎn)品編號09—04
2、 銀灰色氯橡膠面漆 產(chǎn)品編號08—18
產(chǎn)品代號J1004
五. 性能要求：
1. 涂層厚度：金屬層鋅Zn120最小局部厚度值不低于120m；封閉層環(huán)氧云鐵底漆厚80m，面層銀灰色氯化橡膠面漆厚60m。
2. 涂層外觀：涂層表面必須均勻，不允許起皮、鼓泡、大溶滴、裂紋掉塊及其他影響涂層使用的缺陷。
3. 結合性能：采用切割法試驗時，方格內的涂層不得與基體剝離。采用試樣拉力試驗時，至少作5個試樣，純鋅涂層的平均結合強度值和單個試樣值均大于 5.9N/mm2(0.6kgf/mm2)。采用工件作拉力試驗時，結合強度值不少于5.9N/mm2(0.6kgf/mm2)。
4. 涂層的耐腐蝕性能試驗法實施，72小時后涂層不允許有鼓泡、紅銹和剝落現(xiàn)象。
5. 涂層密度：鋅涂層密度值為6.2g/cm3
六. 質量檢驗：必須嚴格控制每道工序的質量標準，表面處理經(jīng)驗收合格方可進行熱噴涂鋅，鋅噴涂層驗收合格方可進行涂刷封閉涂層及面漆。
涂層外觀、厚度、結合性能、密度等的檢查試驗均按照GB9794-88《熱噴涂鋅及鋅合金涂層試驗方法》、GB9793-88《熱噴涂層結合強度測定》中規(guī)定的方法實施，試驗結果應滿足上述“五”性能要求及上述標準方為合格，否則必須進行返工處理。
檢查項目：
外觀 厚度 結合性能 耐腐蝕性 密度
磁性法 切格法 拉力法 鹽水浸漬法 鹽霧法
○ ○ ○ Ⅴ Ⅴ Ⅴ

注：○表示必須檢查項目
Ⅴ表示雙方議定檢查的項目，耐腐蝕試驗由承擔單位任選一項
七. 施工預留縫處理
1. 需要現(xiàn)場拼裝的閘門，在其拼裝焊縫長度兩側預留寬為100-150mm范圍，在廠內不噴涂，經(jīng)表面處理后采取涂車間底漆臨時措施保護表面，待現(xiàn)場拼裝完后，按照同樣技術要求及工藝進行補噴處理。
2. 在運輸安裝過程中，由于碰撞、磨損、切割等原因，噴涂層受到破壞的部位，應在驗收之前按照同樣技術要求及工藝，進行補噴處理。
八. 交接驗收
防腐工程交付使用前，應進行竣工驗收，施工質量應符合設計要求及相應標準。
交接驗收時，施工單位應提供下列資料：
(1) 設計文件及設計修改通知；
(2) 原材料出廠質量證明；
(3) 表面預處理及涂裝施工記錄，包括施工過程中對重大技術問題的處理情況；
(4) 質檢記錄和質檢報告。
其他未盡事宜按“一”各項標準執(zhí)行并與設計單位隨時協(xié)商。